Энергетические затраты на транспортировку нефти и нефтепродуктов колоссальны. Однако курс, взятый АО «Транснефть – Прикамье» на бережное отношение к ресурсам, позволяет с каждым годом снижать потребление электроэнергии и повышать ответственность за воздействие на окружающую среду. На эти цели работает целый комплекс мероприятий по повышению энергоэффективности производственных объектов компании. Осознанное потребление давно стал нормой высокотехнологичного трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов.
Модернизация нон-стоп
Выполнение комплексных мероприятий по повышению энергоэффективности на производственных объектах компании по итогам 2022 года обеспечило экономический эффект почти в 47 млн рублей. По итогам года было сэкономлено 10,9 млн кВт*ч, что сравнимо с годовым электроснабжением небольшого поселка из двух тысяч домов.
На этот результат, несомненно, работают техническое перевооружение и реконструкция энергетических объектов компании. К примеру, замена основного энергетического оборудования и двигателей на нефтеперекачивающих станциях «Елизаветинка» и «Уральская», установка новых электронасосных агрегатов на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Лазарево», замена на станциях «Пермь» и «Лысьва» подпорных электродвигателей.
Инновационная техника, позволяющая экономить ресурсы, внедряется в компании системно. В 2022 году на перекачивающей станции «Муслюмово» успешно введена в работу новая блочно-модульная котельная (БМК), произведенная на базе «Транснефть - Дружба». Топливом для нее могут служить газ, дизельное топливо или нефть. Управление полностью автоматизировано и может осуществляться удаленно. Высокую энергоэффективность новой БМК обеспечивает экономайзер – устройство предварительного подогрева воды, использование которого ощутимо снижает затраты на эксплуатацию котельной и позволяет экономить топливо.
Снизить потери, повысить КПД
Сберечь закупаемую тепловую энергию и котельно-печное топливо помогают ремонты теплосетей с применением новых теплоизоляционных материалов. Кроме того, на системах отопления производственных объектов устанавливаются автоматические терморегуляторы, вводится режим «дежурного» отопления и осуществляется настройка автоматических терморегуляторов на нормативную температуру.
– Перед отопительным сезоном было отремонтировано 33 котельных и 92 км тепловых сетей. По результатам только этих мероприятий экономия ресурсов составила 14,1 тонны условного топлива в год, – говорит главный энергетик АО «Транснефть – Прикамье» Илдар Волков.
Чтобы повысить КПД насосного оборудования и одновременно снизить как потери, так и потребление электроэнергии, за последние пять лет заменили 49 магистральных и подпорных насосов, 69 электродвигателей. Сократить потери электроэнергии холостого хода и короткого замыкания помогла замена 14 силовых трансформаторов. Снижения потребления нефти, газа и дизельного топлива добились благодаря замене 19 котлоагрегатов и установке свыше 6300 автоматических терморегуляторов. Ощутимо энергоэффективен отказ от обычных ламп. Их замена на светодиодные началась на предприятии в 2015 году и обеспечила экономию более 24 млн рублей.
Оптимизирует производство и вдумчивое отношение к процессам – желание улучшить, доработать, модернизировать. Яркий тому пример – решение проблемы с обледенением дымовых труб котельных. Оперативное оснащение труб котельных антиобледенителями сразу дало положительный эффект в работе оборудования. Дополнительно сэкономили затраты на грузоподъемную технику и персонал, задействованный при удалении наледи.
Задач много, цель одна
В числе эффективных мероприятий по снижению затрат на электроэнергию – также очистка внутренней поверхности магистралей и фильтров-грязеуловителей от парафинистых отложений, оптимизация маршрутов перевозок, исключающая непроизводственные пробеги автотранспорта, установка датчиков движения, фотореле и теплоотражающих панелей, настройка преобразователей частоты сетевых насосов котельной и устранение дефектов изоляции тепловых сетей.
Все подразделения «Транснефть – Прикамья» работают на единую цель – надежную транспортировку нефти и нефтепродуктов. Для энергетиков здесь очень важно отработать еще и с экономией энергоресурсов.
– Модернизация электрооборудования, его своевременное обслуживание, плановые технические ремонты, выяснение истинных причин отказов. Решая эти задачи, мы обеспечиваем надежную эксплуатацию энергетических объектов предприятия и повышаем энергоэффективность производства. Сообща с другими службами достигаем стратегической цели – высокого уровня надежности объектов трубопроводного транспорта и бесперебойной доставки нефти и нефтепродуктов потребителю, – отмечает главный энергетик компании.